冲压车间

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机器人引导


优化生产效率,降低本钱:工艺集成解决计划可对冲压车间整条工艺链上的组件进行非接触式识别和位置识别。我们的传感器可确保工艺稳定可靠,坚持甚至缩短机器的周期时间。

传感器专门面向严苛生产环境设计,可接受挫折、加速和污染。灵活的机器人引导系统适用于汽车行业常见的全机器人和通讯接口,具有巨大的节约潜力。例如在改变零件几何形状或集成新组件时,无需再进行价钱高昂的机械调解甚或重新配置整台机器。系统可以管理的组件数量几乎没有限制。
 

1、去托盘

易于使用的2D和2½D机器人引导系统,用于堆垛和卸垛托盘、箱子和仓储笼中的分类后组件或单个组件,以及自动拣选输送机上的组件。
 

2、抓件引导

通过单个摄像机全面探测组件在箱柜空间中的3D位置,机器人引导从运输容器中拆卸各种尺寸的分类后组件。
 

3、料箱抓件

适合繁杂任务的简单解决计划:传感器系统可以 自动清空装有各种尺寸的未分类组件的容器、托盘、箱子或仓储笼。
 

质量检测

确保加工不间断,同时坚持特定质量规范:工艺内和工艺后解决计划提供了监控汽车生产自动流程的控制步伐,包管100%质量检测和零缺陷顺序。

工艺内:传感器实时进行监控,提供可用于直接干预工艺的即时结果。

工艺后:下游监控系统检查全组件的完整性、保存情况和其他相关特征,确保全后续工艺办法顺利进行。

收集到的数据可用于提高现有工艺的长期效率。
 

1、保存状态和完整性检查

通过固定式或移动式摄像机检查总成和组件的特定属性,包括完整性、保存情况和正确位置。缺陷组件可以立即下线或重新加工。这可以保冲压车间的生产100%满足下游工艺的质量要求。
 

丈量

尽早发明有缺陷的产品并监控生产工艺的质量:基于具有点云剖析功能和精度高的传感器系列,bet356亚洲中文版的机器人引导3D几何丈量传感器可对各种车型及其变体进行在线、线旁或离线丈量,完成相对或 丈量。

100%监控可以立即响应甚至Z微小的偏差,确保不会有任何缺陷组件抵达下一个生产阶段,无需花费时间和精力即可将组件送至CMM室进行剖析。

通过丰富的统计剖析选项,可以很好地观察运行期间的生产状态和质量。可以根据工艺剖析,建立具有可配置设置的预警系统。

我们全面的产品组合包括丈量、软件和可视化解决计划,提供了针对客户要求和汽车行业需求量身定制的技术。
 

1、线旁丈量

机器人引导型传感器系统,可对边沿、各类孔洞和外表等全相关丈量特征进行精度高3D几何检测,用于分流模式和全面的详细剖析操作。为工业繁杂应用设计的bet356亚洲中文版WeRobotics Cognition System认知机器人视觉系统,标配相对丈量和机器人温度赔偿功能。也可选配 丈量系统。
 

2、离线丈量

机器人引导型传感器系统,可用于在装配线一旁,对边沿、各类孔洞和外表等全相关丈量特征进行精度高3D几何检测。该系统 适合生产环境或CMM室内各种零部件的全面检测。该系统基于bet356亚洲中文版WeRobotics Cognition System认知机器人视觉系统,标配相对丈量和机器人温度赔偿功能。也可选配 丈量系统。



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